Tips для використання вертикального центри обробки п’яти осі-в основному включають такі аспекти:
Виконання програми походження:
Alignment of the Z coordinate: The Z coordinate value of the tool is usually measured by using a tool setting block. In manual mode, switch the screen to the mechanical coordinate display, place the tool setting block on the workpiece, and adjust the Z position of the machine tool spindle to make the tool setting block contact the end face or tip of the tool. At this time, the contact point is the program origin in the Z Direction .
Alignment of the XY coordinate: You can use a dial indicator and an edge finder to align the program origin of the XY plane. For rectangular or rotating workpieces, a centrifugal edge finder is generally recommended. Enter the relevant program in semi-automatic mode to rotate the edge finder, and then use manual pulses to find the corresponding coordinate values of the low and Високі точки заготовки та введіть їх у систему чисельного управління ЧПУ . для обертових заготовки, вона підходить для використання індикатора набору для вирівнювання та відрегулювання вертикальної обробки центральної осі шпинделя, щоб зробити його коаксіальним з осі заготовки .}}}
Високоточна обробка реалізації:
ЗАЛІЗНИЙ КОНТРОЛЬ ПОТРІБНІ незалежні осі: Центр вертикальної обробки п’яти осі досягає точної синхронізації та координації за допомогою контролю зв'язку п’яти незалежних ося (три лінійні осі x, y, z та дві обертові осі a, b або c) для завершення обробки складних вигнутих поверхонь та нерегулярних форм.
Planthing Path Path: Оператору потрібно використовувати програмне забезпечення для виробництва (CAM) для комп'ютера для програмування деталей та генерування найкращого шляху інструменту, з урахуванням довжини, діаметра, параметрів різання інструменту, а також властивостей форми та матеріалу заготовки .}
Tool Posure Control: регулюючи поставу інструменту, оптимізуючи процес обробки, підтримуючи інструмент під найкращим кутом різання в усі часи, уникаючи безрозсудних контактів, тим самим вдосконалюючи термін експлуатації інструменту та якість обробки .
ПРОЕКТУВАННЯ ТА ВИРОБНИЦТВА: Прийняття високоміцної машинної ліжка та структури стовпців, вибираючи високоякісні ключові компоненти, такі як шпиндель, двигун, драйвер та високоточний кульковий гвинт, лінійне керівництво та система передачі обертової осі для зменшення зазору руху та помилок . real-time моніторингу та коригування процесу, що знаходяться в процесі речовини: Точність . Якщо виникають аномальні умови, такі як зношування інструментів, деформація заготовки тощо ., система ЧПУ видав в часі тривогу, і оператор може внести відповідні коригування .
кроки роботи:
Препарування Перед запуском: Перевірте навколишнє середовище та робоче обладнання, щоб переконатися, що джерело живлення та тиск повітря стабільно .
Попорація Операція: Запустіть обладнання, поверніть кожну вісь до початку та забезпечуйте точне виконання інструкцій .}
Робота та підготовка інструментів: Розмістіть заготовку міцно на робочому стані та затисніть її, виберіть відповідний інструмент і переконайтеся, що він міцно встановлений .
Програмування та Параметр Налаштування: Напишіть програму відповідно до вимог форми, розміру та обробки заготовки та встановіть розумні параметри .
Пучасна обробка: Запустіть обробку після підтвердження, відстежуйте процес обробки в режимі реального часу та відрегулюйте аномальні умови в Time .}
